Calcisec Base

FICHA TÉCNICA

FICHA SEGURIDAD

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Calcisec Base, mortero de proyección de alta resistencia, para la realización de enfoscados y regularización de paramentos verticales interiores y exteriores, tipo (GP) CSIV W2 según norma UN-EN 998-1.

Puente de adherencia para facilitar el anclaje mecánico de morteros de cemento y/o cal sobre superficies de hormigón liso o con baja absorción superficial.

Mortero base especialmente diseñado para la preparación de soportes, base de otros materiales de terminación, que requieran una resistencia y adherencia mecánicas elevadas.

Su composición a base de conglomerantes, áridos seleccionados, resinas y aditivos especiales, le proporcionan una excelente trabajabilidad adecuada para su aplicación tanto de forma manual como mediante proyección mecánica.

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

Características:

  • Base ideal para la colocación de cerámica.
  • Elevadas prestaciones como puente de unión para otros morteros de revestimiento.
  • Paramentos interiores y exteriores.
  • Aplicación manual o mecánica.
  • Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.

Soportes y Modo de empleo

  • Los soportes, del tipo cerámico o cementoso, deben ser resistentes y estables; y estar exentos de polvo, de restos de desencofrantes, pinturas, etc.
  • El producto es una opción ideal para el revestimiento de fábricas en obra nueva, tanto de piezas cerámicas como de bloques de hormigón.
  • En caso de actuar sobre revocos o enlucidos ya existentes, se recomienda eliminar éstos hasta llegar a una base sólida y cohesiva, siempre acorde con lo indicado anteriormente.
  • Siempre se debe tener en cuenta la compatibilidad de la resistencia del soporte con la del mortero que se va a emplear.
  • En caso de elevada temperatura, viento o sobre soportes muy absorbentes, conviene humedecer previamente el soporte, se recomienda no saturar el mismo y esperar a la evaporación de la película de agua superficial.
  • También es recomendable humedecer el revestimiento 24 horas después de su aplicación, para garantizar un correcto curado.
  • Realizar un adecuado tratamiento de puntos singulares, como forjados, pilares, ángulos de ventana, etc.., armando el producto con malla de fibra de vidrio para evitar fisuraciones, embutir la misma en la parte central del espesor del revestimiento.
  • Efectuar un buen diseño de juntas, previendo juntas de dilatación, estructurales, así como las de trabajo que fuesen necesarias.
  • Añadir agua partiendo de un 17% e ir modificando esta cantidad, mezclando manual o mecánicamente hasta conseguir una mezcla trabajable y homogénea.

Como Mortero de Revestimiento:

Aplicar manual o mecánicamente sobre el soporte un espesor 1,5 y 2 cm, es una buena práctica aplicar una primera capa de regularización de unos 5 mm bien compactada para sellar el soporte, extendiendo inmediatamente después el resto del material, sin que se produzca el secado de la primera capa, ya que de otra forma se generaría una junta entre ambas, perdiendo el efecto monolítico y resistente que se pretende crear.

Como imprimación, puente de unión:

Aplicar una capa de aproximadamente 5 mm sobre la superficie a imprimar, ésta se debe apretar bien, procurando dejar una textura “rugosa” o “rayada” que facilite el anclaje mecánico del mortero que se coloque con posterioridad. Dejar fraguar al menos 24 horas antes de la aplicación del mortero de terminación.

Precauciones y Recomendaciones:

No apto para soportes de yeso. No aplicar el producto con temperaturas inferiores a 5ºC ni superiores a 30ºC. No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo. Para espesores superiores a 2 cm, se recomienda aplicar el producto en dos capas. El espesor final mínimo deberá ser de 10mm.

Presentación:

Sacos de 25 kg.         Paletizado a 64 sacos por palet (1600 kg).

TIPOS (COLORES)

Gris

Habilidades

Publicado el

junio 28, 2019