¿Alguna vez te has preguntado cuál es la clave para una instalación de baldosas o cerámica perfecta? ¡No busques más! En este artículo, exploraremos el mundo del adhesivo cementoso y cómo puede ayudarte a lograr resultados profesionales en tus proyectos de construcción y remodelación. Descubre las diferencias entre adhesivo cementoso c1 o c2, adhesivo cementoso mejorado c2, y mucho más. Continúa leyendo y ¡prepárate para convertirte en un experto!
¿Qué es un adhesivo cementoso?
El adhesivo cementoso es un tipo de pegamento utilizado para unir materiales en construcciones, especialmente baldosas y cerámicas, a superficies como suelos y paredes. Este adhesivo se compone de cemento, agregados minerales y aditivos químicos que mejoran su rendimiento, lo que lo convierte en una opción resistente y duradera para la instalación de revestimientos.
Clasificaciones de adhesivos cementosos: C1 y C2
Los adhesivos cementosos se clasifican según su capacidad adhesiva y nivel de flexibilidad. Las dos categorías principales son:
Adhesivo cementoso C1: Este tipo de adhesivo ofrece una adhesión básica y es ideal para proyectos de menor envergadura o en áreas donde no se espera un alto nivel de tráfico o movimiento. Es adecuado para su uso en interiores y exteriores, pero puede no ser la mejor opción en áreas sujetas a cambios extremos de temperatura o humedad.
Adhesivo cementoso C2: Este adhesivo ofrece una adhesión mejorada y mayor flexibilidad, lo que lo hace perfecto para proyectos de mayor envergadura o en áreas donde se espera un alto nivel de tráfico o movimiento. Es ideal para su uso en interiores y exteriores, y es más resistente a los cambios de temperatura y humedad en comparación con el adhesivo cementoso C1.
Adhesivo cementoso mejorado C2
El adhesivo cementoso mejorado C2 es una variante del adhesivo cementoso C2, que ofrece un rendimiento aún más alto. Este tipo de adhesivo es especialmente recomendado para proyectos que requieren una adhesión excepcional y una mayor resistencia a los cambios de temperatura y humedad. También es perfecto para la instalación de baldosas de gran formato, piedra natural y otras superficies delicadas.
¿Cuándo utilizar adhesivo cementoso en lugar de adhesivo de cemento?
Aunque los términos «adhesivo cementoso» y «adhesivo de cemento» pueden parecer similares, no son lo mismo. El adhesivo de cemento es una mezcla de cemento y arena, mientras que el adhesivo cementoso contiene aditivos químicos que mejoran su rendimiento.
El adhesivo cementoso es una opción más versátil y flexible, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. Algunas ventajas de utilizar adhesivo cementoso en lugar de adhesivo de cemento incluyen:
Mayor resistencia y durabilidad.
Mejor adherencia en diferentes superficies.
Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios de temperatura y humedad.
Cómo elegir el adhesivo cementoso adecuado para tu proyecto
Elegir el adhesivo cementoso adecuado para tu proyecto es fundamental para garantizar resultados duraderos y de alta calidad. Aquí hay algunas pautas para ayudarte a tomar la decisión correcta:
Considera el tipo de baldosas o revestimiento: Algunos materiales, como la piedra natural o las baldosas de gran formato, pueden requerir un adhesivo cementoso mejorado C2 para garantizar una adhesión óptima y resistencia a los cambios de temperatura y humedad.
Evalúa las condiciones del área de instalación: Si el área donde se instalarán las baldosas está expuesta a cambios extremos de temperatura o humedad, es posible que necesites un adhesivo cementoso C2 o incluso un adhesivo cementoso mejorado C2.
Ten en cuenta el tráfico y el uso del área: Para áreas de alto tráfico o sujeto a mucho movimiento, como entradas o cocinas, se recomienda utilizar un adhesivo cementoso C2 o mejorado C2.
Consulta las recomendaciones del fabricante: Siempre es una buena idea consultar las recomendaciones del fabricante de las baldosas o revestimientos que planeas instalar, ya que podrían proporcionar información valiosa sobre el tipo de adhesivo cementoso más adecuado.
Cómo aplicar adhesivo cementoso
Una vez que hayas elegido el adhesivo cementoso adecuado para tu proyecto, sigue estos pasos básicos para aplicarlo correctamente:
Prepara la superficie: Asegúrate de que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo, grasa o cualquier otro material que pueda afectar la adhesión del adhesivo.
Mezcla el adhesivo: Mezcla el adhesivo cementoso siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrate de obtener una consistencia uniforme y sin grumos.
Aplica el adhesivo: Utiliza una llana dentada para aplicar una capa uniforme de adhesivo en la superficie. Asegúrate de que la capa de adhesivo sea lo suficientemente gruesa como para cubrir completamente la parte posterior de las baldosas o revestimientos.
Coloca las baldosas o revestimientos: Presiona las baldosas o revestimientos firmemente en el adhesivo, asegurándote de que estén bien alineadas y niveladas. Deja un espacio uniforme entre las piezas para permitir la expansión y contracción del material.
Deja secar el adhesivo: Deja que el adhesivo se seque según las instrucciones del fabricante antes de pisar o aplicar lechada en las juntas.
Conclusión
El adhesivo cementoso es un elemento esencial en la instalación de baldosas y revestimientos, ya que proporciona una adhesión sólida y duradera. Al comprender las diferencias entre adhesivo cementoso c1 o c2, adhesivo cementoso mejorado c2 y adhesivo de cemento, podrás elegir el producto adecuado para tu proyecto y garantizar resultados profesionales. Sigue las pautas y consejos de este artículo y estarás en camino a lograr una instalación impecable. ¡Buena suerte en tu próximo proyecto!
Al hablar de enlucido, revoco, o enfoscado, nos referimos al revestimiento de fábricas, de paramentos verticales que, a diferencia de los guarnecidos de yeso, pueden realizarse tanto en interiores como en exteriores.
El revestimiento de paredes y muros tiene siempre la finalidad de transferir o mejorar las cualidades del soporte, aportando una función estética y/o protectora.
Diferencia entre mortero y cemento.
Dicho de forma sencilla, el mortero es un conglomerado, básicamente un compuesto de arena, conglomerante y agua, mientras que el cemento es el conglomerante, posiblemente el más utilizado y extendido en este momento, aunque no hay que olvidar que existen otros, como cales y yesos.
El cemento es un polvo fino de naturaleza inorgánica y mineral, obtenido a través de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de calizas y arcillas conocida como “clínker”, y de un material que regula su fraguado y que, por lo general, es yeso. Es un conglomerante hidráulico, que actúa como “pegamento” para la preparación de diferentes conglomerados como lechadas, pastas, morteros y hormigones, siendo un elemento clave para el desarrollo de las resistencias mecánicas de todos ellos.
El mortero de cemento
El desarrollo del cemento, que viene produciéndose desde mediados del siglo XIX, ha popularizado mucho su uso, de tal modo que es muy normal encontrar morteros que lo incorporan en su dosificación, y que son empleados tanto para el recrecido y acabado de suelos, como para la realización de fábricas de ladrillo y bloque, así como para el revestimiento posterior de las mismas, independientemente de su ubicación, interior o exterior, y de que sean una base de regularización previa a la aplicación de otros materiales de acabado, por ejemplo, la colocación cerámica, o constituyan en sí mismos la propia terminación.
Todos los morteros fabricados y comercializados en la Unión Europea deben cumplir una serie de normas, con disposiciones relativas a sus prestaciones, que les habilita para la obtención del marcado CE. Enumeramos algunas de ellas:
UNE-EN 998-1. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido.
UNE-EN 998-2. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.
UNE-EN 13813. Morteros para recrecidos y acabados de suelos. Propiedades y requisitos.
Composición del mortero de cemento
La receta básica sería: arena, cemento y agua. Su grado de complejidad dependerá de los requisitos técnicos que se deban conseguir, así como de las características de las materias primas que integren su composición.
Independientemente del cemento que se emplee, podemos utilizar áridos de naturaleza caliza o silícea, obtenidos por machaqueo en cantera, o extracción directa en rambla y graveras, con granulometrías variables y tamaños máximos desde 1 a varios mm.
Al margen de todo ello, y cuando hablamos de morteros industriales, con calidad más regular y controlada que los realizados a pie de obra, es habitual el uso de aditivos químicos que tienen como función mejorar alguna propiedad de los morteros ya sea en estado fresco y/o endurecido. Algunos ejemplos son: plastificantes, aireantes, retardantes de fraguado, retenedores de agua..
También es frecuente utilizar adiciones y pigmentos al objeto de mejorar la plasticidad, textura y aspecto estético de los morteros.
¿Cómo aplicar un mortero de cemento para enlucir una pared?
Cualquier trabajo que se vaya a realizar, exige preparar, evaluar el soporte. A continuación citaremos algunas cuestiones imprescindibles:
Con carácter general un soporte debe ser estable, debe haber finalizado la fase de retracción, de secado, que, por ejemplo se produce en las fábricas de ladrillo y o bloque.
Debe estar limpio, porque de otra manera impediríamos la adhesión, el anclaje mecánico, del mortero sobre su superficie.
Tiene que ser cohesivo, nunca debemos colocar un mortero sobre una base deficiente, con poca resistencia. Hay una “regla de oro” que nos dice que siempre en un revestimiento, hemos de ir de “más a menos” resistencia, la base siempre debe ser más resistente que lo que vayamos a superponer.
Un soporte excesivamente seco impide una correcta hidratación del cemento propiciando la aparición de fisuras e impidiendo el normal desarrollo de resistencias del mortero. Es, por ello, que se recomiende humectar el soporte antes de su aplicación, así como regar su superficie en los días posteriores a la misma para garantizar la humedad necesaria.
Por último, resulta imprescindible seguir las recomendaciones de uso establecidas en la correspondiente ficha técnica de cada producto para garantizar su correcto empleo.
¿Tienes alguna duda, consulta o quieres asesoramiento personalizado? Contacta con nuestro equipo y apuesta por la calidad e innovación de Calciblanc.
Preguntas frecuentes: [sc_fs_multi_faq headline-0=»h2″ question-0=»¿Qué mortero usar para enfoscar?» answer-0=»Si vas a enfoscar una fachada exterior, pedestal, o una pared externa de un sótano, mejor usa un mortero de cemento (sin cal). Sin embargo, para la mayoría de aplicaciones y pedestales podemos usar un mortero «bastardo», compuesto de una mezcla de cal y cemento» image-0=»» headline-1=»h2″ question-1=»¿Qué material es mejor para enlucir paredes?» answer-1=» Resultado de imagen de mortero para enlucir paredes El yeso fino es ideal para enlucidos, aunque solo se emplea para estancias interiores ya que en el caso de las paredes exteriores la opción más recomendable es el estuco (un producto compuesto con base de cal).» image-1=»» headline-2=»h2″ question-2=»¿Cuál es el mejor mortero para fachadas?» answer-2=»el mortero monocapa es el mejor mortero para fachadas y cerramientos verticales. Porque es un revestimiento limpio, resistente y duradero. Y no necesita pintado posterior. Este revestimiento exterior tiene la ventaja de que la mezcla ya viene correctamente dosificada de fábrica.» image-2=»» headline-3=»h2″ question-3=»¿Cómo enlucir paredes con humedad?» answer-3=»Lo ideal es lucir la pared con un mortero de cemento al que se le combine un aditivo hidrófugo para que sea más resistente a la humedad. Y después lucir con mortero blanco consiguiendo un acabado más fino como si fuese yeso buena vista o casi pintado.» image-3=»» count=»4″ html=»true» css_class=»»]
Cuando se habla de un jardín, no necesariamente debe pensarse en césped en torno a diferentes tipos de setos y árboles. La decoración de jardines empleando elementos de piedra es muy elegante y distinguida. Si se combinan diferentes colores o tamaños, pueden elaborarse diseños muy atractivos.
Los jardines de grava son cada vez más demandados gracias a las muchas ventajas que ofrecen:
Necesita menos mantenimiento que otros materiales.
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Solución de desnivel en terrenos irregulares.
Cubrir zonas donde se hayan plantado árboles y setos, dificultando la evaporación del agua, la erosión.
En Triturados Macael, disponemos de 2 tipos de grava: Triturados Blancos con diferentes granulometrías, comprendidas entre 8mm hasta 60mm y Cantos Rodados como blanco, amarillo, rojo y negro. En este caso, el tamaño se presenta desde 20mm hasta 100mm.
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A la hora de tomar una decisión sobre como revestir la parte externa de una vivienda o construcción hay que tener muy en cuenta los diferentes tipos de mortero para exteriores existentes. Pero antes deberíamos saber que es el mortero.
¿Qué es el mortero?
La receta básica del mortero sería una mezcla de conglomerante, arena y agua. Obviamente esto hoy en día se puede “complicar” con el uso de aditivos, adiciones, pigmentos…, pero volviendo a la composición básica, decir que el conglomerante es el “pegamento” que une todas las partículas del árido tras mezclarse con el agua. Los conglomerantes son materiales pulverulentos de origen inorgánico y mineral, que finamente molidos, al amasarse con agua, forman una pasta que fragua, es decir que pasa de un estado plástico o moldeable, a uno sólido, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables al paso del tiempo. Si el fraguado se produce en contacto con el aire, el conglomerante es aéreo (cal aérea), y en este caso el mortero fragua por la acción de dióxido de carbono (C02) en el aire, mientras que si el fraguado se produce tanto en el aire como en el agua, el conglomerante es hidráulico (cal hidráulica, cemento, yeso..). Y por todo esto, aquí surge una enorme variedad de morteros y posibilidades, porque utilizar unos u otros va a determinar enormemente las prestaciones finales de cada uno de ellos.
Los morteros además de por el tipo de conglomerante (cemento, cal, cal hidráulica, yeso..), se pueden clasificar en función de su proceso de fabricación. Y aquí podemos distinguir dos grandes grupos: los morteros fabricados en obra y los morteros industriales. Los morteros fabricados en obra, tienen dosificaciones muy variables y su resultado dependerá de la pericia del personal que los prepara, en este caso la falta de regularidad puede ser un problema ya que dependerá únicamente del factor humano y de las materias primas a su alcance. En el caso de los morteros industriales, hablamos de un proceso de fabricación controlado en todas sus fases: desde el diseño de los diferentes tipos, pasando por la recepción de las materias primas que los componen, su producción, y por último su expedición. Los morteros industriales pueden ofrecer desde morteros muy básicos con pocos ingredientes, hasta morteros muy técnicos de mayor complejidad y con mayor número de componentes, y en todos los casos la regularidad de su calidad está asegurada, cumpliendo siempre con la normativa vigente y exigible en cada caso.
Si nos centramos en la cuestión que da título a este artículo, Tipos de mortero para exteriores y claves para escoger uno u otro, tendríamos que nuevamente plantearnos alguna interrogante, ¿qué características vamos a exigir a un mortero para exterior? Obviamente al margen de la resistencia mecánica y la adherencia, que se le presuponen, así como otros aspectos meramente estéticos, como textura de acabado y color, exigiremos fundamentalmente impermeabilidad. En este sentido decir que las humedades en revestimientos exteriores constituyen un gran problema en muchos casos. Cuando hablamos de impermeabilidad nos estamos refiriendo siempre al “agua de lluvia”, no a una estanqueidad tipo “plástico”, que impediría la entrada del agua desde el exterior, pero dificultaría igualmente la salida de vapor de agua desde el interior, provocando por tanto la aparición de condensaciones. Resumiendo, un mortero para exterior debería ser siempre impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua. Es una cuestión de tamaño de poro en el revestimiento, los poros deben ser lo suficientemente pequeños para que la molécula de agua no penetre desde el exterior, pero lo suficientemente grandes para que el vapor de agua si pueda migrar del interior al exterior. Y en este último punto decir que los morteros con cal, que trataremos en otro apartado, aportan enormes ventajas al ser muy permeables al vapor de agua.
La norma UNE-EN 998 Especificaciones de los morteros para albañilería . Parte 1. Morteros para revoco y enlucido, establece tres niveles de impermeabilidad, referido ello a su capacidad de absorción de agua:
W0: No especifica nivel de absorción. En la práctica son morteros que no incorporan agentes hidrofugantes.
W1: Que significa un nivel de absorción medio y por lo tanto de impermeabilidad al mismo nivel.
W2: Nivel de absorción bajo y con mayor impermeabilidad frente al agua de lluvia.
Toda esta nomenclatura se incluye dentro de las exigencias de marcado CE para todos aquellos morteros industriales, fabricados y comercializados dentro de la Unión Europea.
Se establecen igualmente para este tipo de mortero la serie de clases resistentes siguiente en función de su resistencia a compresión:
CS I : 0,4 a 2,5 N/mm2
CS II : 1,5 a 5,0 N/mm2
CS I : 3,5 a 7,5 N/mm2
CS I : ≥ a 6,0 N/mm2
Por último citar diferentes morteros contemplados en la misma norma UNE-EN 998-1, que se codifican de la siguiente forma, y que nos dan idea de las enormes posibilidades y variantes que existen en el mundo de los morteros:
GP: Mortero para revoco/enlucido para uso corriente.
LW: Mortero para revoco/enlucido ligero.
CR: Mortero para revoco coloreado.
OC: Mortero para revoco monocapa.
R: Mortero para revoco/enlucido para renovación.
T: Mortero para revoco/enlucido para aislamiento térmico.
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Triturados Macael ofrece una familia de morteros, Calcisec Nature, con todas las ventajas de los morteros en base cal.
Decir que este material nos acompaña desde siempre, hititas, egipcios, asirios, mayas, incas, aztecas ya lo utilizaban, pero fueron sobre todo griegos y romanos los que en mayor medida impulsaron y popularizaron su uso en construcción.
Y es que la cal aporta una serie de ventajas como son:
MEJOR HABITABILIDAD
Su gran transpirabilidad e higroscopicidad, permite la salida del vapor de agua y regula de forma natural la humedad en el interior de las viviendas.
La cal tiene capacidad bactericida y fungicida, lo cual unido a lo anterior, evita la aparición de moho y otros microorganismos nocivos para la salud.
Contribuye al aislamiento térmico, siendo además un material ignífugo, que impide su combustión, no provocando gases tóxicos.
ECOLÓGICO
La cal fija el C02 de la atmósfera, a través de su proceso de carbonatación necesario para su fraguado y endurecimiento.
MEJORAS TÉCNICAS
Morteros más trabajables y con mayor plasticidad, la cal actúa como un lubricante entre las partículas de árido mejorando su deslizamiento.
Su estabilidad volumétrica frente a la humedad minimiza su retracción.
Se adaptan a posibles movimientos de la edificación, al ser menos rígidos, más deformables.
Se pueden aplicar capas más finas que con morteros de cemento.
Contienen menos sales solubles, menor riesgo de eflorescencias.
Sus resistencias mecánicas, modulables, pueden ser más “contenidas” en rehabilitaciones que así lo requieran.
Triturados Macael ofrece una gama de productos con cal, Calcisec Nature, con una gama de colores fruto de su formulación con distintos áridos naturales por lo que está exento de pigmentos inorgánicos. Además son ecológicos, dado que aprovechas granulometrías de áridos coloreados que habitualmente se desechan, contribuyendo de este modo, a una construcción más sostenible.
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