Mortero para enlucir paredes y criterios de selección

Mortero para enlucir paredes y criterios de selección

Al hablar de enlucido, revoco, o enfoscado, nos referimos al revestimiento de fábricas, de paramentos verticales que, a diferencia de los guarnecidos de yeso, pueden realizarse tanto en interiores como en exteriores.

El revestimiento de paredes y muros tiene siempre la finalidad de transferir o mejorar las cualidades del soporte, aportando una función estética y/o protectora.

Diferencia entre mortero y cemento.

Dicho de forma sencilla, el mortero es un conglomerado, básicamente un compuesto de arena, conglomerante y agua, mientras que el cemento es el conglomerante , posiblemente el más utilizado y extendido en este momento, aunque no hay que olvidar que existen otros, como cales y yesos.

El cemento es un polvo fino de naturaleza inorgánica y mineral, obtenido a través de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de calizas y arcillas conocida como “clínker”, y de un material que regula su fraguado y que, por lo general, es yeso. Es un conglomerante hidráulico, que actúa como “pegamento” para la preparación de diferentes conglomerados como lechadas, pastas, morteros y hormigones, siendo un elemento clave para el desarrollo de las resistencias mecánicas de todos ellos.

El mortero de cemento

El desarrollo del cemento, que viene produciéndose desde mediados del siglo XIX, ha popularizado mucho su uso, de tal modo que es muy normal encontrar morteros que lo incorporan en su dosificación, y que son empleados tanto para el recrecido y acabado de suelos, como para la realización de fábricas de ladrillo y bloque, así como para el revestimiento posterior de las mismas, independientemente de su ubicación, interior o exterior, y de que sean una base de regularización previa a la aplicación de otros materiales de acabado, por ejemplo, la colocación cerámica, o constituyan en sí mismos la propia terminación.

Todos los morteros fabricados y comercializados en la Unión Europea deben cumplir una serie de normas, con disposiciones relativas a sus prestaciones, que les habilita para la obtención del marcado CE. Enumeramos algunas de ellas:

  • UNE-EN 998-1. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido.

  • UNE-EN 998-2. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.

  • UNE-EN 13813. Morteros para recrecidos y acabados de suelos. Propiedades y requisitos.

Composición del mortero de cemento

La receta básica sería: arena, cemento y agua. Su grado de complejidad dependerá de los requisitos técnicos que se deban conseguir, así como de las características de las materias primas que integren su composición.

Independientemente del cemento que se emplee, podemos utilizar áridos de naturaleza caliza o silícea, obtenidos por machaqueo en cantera, o extracción directa en rambla y graveras, con granulometrías variables y tamaños máximos desde 1 a varios mm.

Al margen de todo ello, y cuando hablamos de morteros industriales, con calidad más regular y controlada que los realizados a pie de obra, es habitual el uso de aditivos químicos que tienen como función mejorar alguna propiedad de los morteros ya sea en estado fresco y/o endurecido. Algunos ejemplos son: plastificantes, aireantes, retardantes de fraguado, retenedores de agua..

También es frecuente utilizar adiciones y pigmentos al objeto de mejorar la plasticidad, textura y aspecto estético de los morteros.

¿Cómo aplicar un mortero de cemento para enlucir una pared?

Cualquier trabajo que se vaya a realizar, exige preparar, evaluar el soporte. A continuación citaremos algunas cuestiones imprescindibles:

  • Con carácter general un soporte debe ser estable, debe haber finalizado la fase de retracción, de secado, que, por ejemplo se produce en las fábricas de ladrillo y o bloque.

  • Debe estar limpio, porque de otra manera impediríamos la adhesión, el anclaje mecánico, del mortero sobre su superficie.

  • Tiene que ser cohesivo, nunca debemos colocar un mortero sobre una base deficiente, con poca resistencia. Hay una “regla de oro” que nos dice que siempre en un revestimiento, hemos de ir de “más a menos” resistencia, la base siempre debe ser más resistente que lo que vayamos a superponer.

  • Un soporte excesivamente seco impide una correcta hidratación del cemento propiciando la aparición de fisuras e impidiendo el normal desarrollo de resistencias del mortero. Es, por ello, que se recomiende humectar el soporte antes de su aplicación, así como regar su superficie en los días posteriores a la misma para garantizar la humedad necesaria.

  • Por último, resulta imprescindible seguir las recomendaciones de uso establecidas en la correspondiente ficha técnica de cada producto para garantizar su correcto empleo.

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Tipos de mortero para exteriores y claves para escoger uno u otro

Tipos de mortero para exteriores y claves para escoger uno u otro

A la hora de tomar una decisión sobre como revestir la parte externa de una vivienda o construcción hay que tener muy en cuenta los diferentes tipos de mortero para exteriores existentes. Pero antes deberíamos saber que es el mortero.

¿Qué es el mortero?

La receta básica del mortero sería una mezcla de conglomerante, arena y agua. Obviamente esto hoy en día se puede “complicar” con el uso de aditivos, adiciones, pigmentos…, pero volviendo a la composición básica, decir que el conglomerante es el “pegamento” que une todas las partículas del árido tras mezclarse con el agua. Los conglomerantes son materiales pulverulentos de origen inorgánico y mineral, que finamente molidos, al amasarse con agua, forman una pasta que fragua, es decir que pasa de un estado plástico o moldeable, a uno sólido, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables al paso del tiempo. Si el fraguado se produce en contacto con el aire, el conglomerante es aéreo (cal aérea), y en este caso el mortero fragua por la acción de dióxido de carbono (C02) en el aire, mientras que si el fraguado se produce tanto en el aire como en el agua, el conglomerante es hidráulico (cal hidráulica, cemento, yeso..). Y por todo esto, aquí surge una enorme variedad de morteros y posibilidades, porque utilizar unos u otros va a determinar enormemente las prestaciones finales de cada uno de ellos.

Los morteros además de por el tipo de conglomerante (cemento, cal, cal hidráulica, yeso..), se pueden clasificar en función de su proceso de fabricación. Y aquí podemos distinguir dos grandes grupos: los morteros fabricados en obra y los morteros industriales. Los morteros fabricados en obra, tienen dosificaciones muy variables y su resultado dependerá de la pericia del personal que los prepara, en este caso la falta de regularidad puede ser un problema ya que dependerá únicamente del factor humano y de las materias primas a su alcance. En el caso de los morteros industriales, hablamos de un proceso de fabricación controlado en todas sus fases: desde el diseño de los diferentes tipos, pasando por la recepción de las materias primas que los componen, su producción, y por último su expedición. Los morteros industriales pueden ofrecer desde morteros muy básicos con pocos ingredientes, hasta morteros muy técnicos de mayor complejidad y con mayor número de componentes, y en todos los casos la regularidad de su calidad está asegurada, cumpliendo siempre con la normativa vigente y exigible en cada caso.

Si nos centramos en la cuestión que da título a este artículo, Tipos de mortero para exteriores y claves para escoger uno u otro, tendríamos que nuevamente plantearnos alguna interrogante, ¿qué características vamos a exigir a un mortero para exterior? Obviamente al margen de la resistencia mecánica y la adherencia, que se le presuponen, así como otros aspectos meramente estéticos, como textura de acabado y color, exigiremos fundamentalmente impermeabilidad. En este sentido decir que las humedades en revestimientos exteriores constituyen un gran problema en muchos casos. Cuando hablamos de impermeabilidad nos estamos refiriendo siempre al “agua de lluvia”, no a una estanqueidad tipo “plástico”, que impediría la entrada del agua desde el exterior, pero dificultaría igualmente la salida de vapor de agua desde el interior, provocando por tanto la aparición de condensaciones. Resumiendo, un mortero para exterior debería ser siempre impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua. Es una cuestión de tamaño de poro en el revestimiento, los poros deben ser lo suficientemente pequeños para que la molécula de agua no penetre desde el exterior, pero lo suficientemente grandes para que el vapor de agua si pueda migrar del interior al exterior. Y en este último punto decir que los morteros con cal, que trataremos en otro apartado, aportan enormes ventajas al ser muy permeables al vapor de agua.

La norma UNE-EN 998 Especificaciones de los morteros para albañilería . Parte 1. Morteros para revoco y enlucido, establece tres niveles de impermeabilidad, referido ello a su capacidad de absorción de agua:

  • W0: No especifica nivel de absorción. En la práctica son morteros que no incorporan agentes hidrofugantes.

  • W1: Que significa un nivel de absorción medio y por lo tanto de impermeabilidad al mismo nivel.

  • W2: Nivel de absorción bajo y con mayor impermeabilidad frente al agua de lluvia.

Toda esta nomenclatura se incluye dentro de las exigencias de marcado CE para todos aquellos morteros industriales, fabricados y comercializados dentro de la Unión Europea.

Se establecen igualmente para este tipo de mortero la serie de clases resistentes siguiente en función de su resistencia a compresión:

  • CS I : 0,4 a 2,5 N/mm2

  • CS II : 1,5 a 5,0 N/mm2

  • CS I : 3,5 a 7,5 N/mm2

  • CS I : ≥ a 6,0 N/mm2

Por último citar diferentes morteros contemplados en la misma norma UNE-EN 998-1, que se codifican de la siguiente forma, y que nos dan idea de las enormes posibilidades y variantes que existen en el mundo de los morteros:

  • GP: Mortero para revoco/enlucido para uso corriente.

  • LW: Mortero para revoco/enlucido ligero.

  • CR: Mortero para revoco coloreado.

  • OC: Mortero para revoco monocapa.

  • R: Mortero para revoco/enlucido para renovación.

  • T: Mortero para revoco/enlucido para aislamiento térmico.

En otros artículos iremos abordando diferentes tipos de morteros.

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Mortero natural CalciSec – ¡Descúbrelos!

Mortero natural CalciSec – ¡Descúbrelos!

 

Triturados Macael ofrece una familia de morteros, Calcisec Nature, con todas las ventajas de los morteros en base cal.

Decir que este material nos acompaña desde siempre, hititas, egipcios, asirios, mayas, incas, aztecas ya lo utilizaban, pero fueron sobre todo griegos y romanos los que en mayor medida impulsaron y popularizaron su uso en construcción.

Y es que la cal aporta una serie de ventajas como son:

MEJOR HABITABILIDAD

  • Su gran transpirabilidad e higroscopicidad, permite la salida del vapor de agua y regula de forma natural la humedad en el interior de las viviendas.

  • La cal tiene capacidad bactericida y fungicida, lo cual unido a lo anterior, evita la aparición de moho y otros microorganismos nocivos para la salud.

  • Contribuye al aislamiento térmico, siendo además un material ignífugo, que impide su combustión, no provocando gases tóxicos.

ECOLÓGICO

  • La cal fija el C02 de la atmósfera, a través de su proceso de carbonatación necesario para su fraguado y endurecimiento.

MEJORAS TÉCNICAS

  • Morteros más trabajables y con mayor plasticidad, la cal actúa como un lubricante entre las partículas de árido mejorando su deslizamiento.

  • Su estabilidad volumétrica frente a la humedad minimiza su retracción.

  • Se adaptan a posibles movimientos de la edificación, al ser menos rígidos, más deformables.

  • Se pueden aplicar capas más finas que con morteros de cemento.

  • Contienen menos sales solubles, menor riesgo de eflorescencias.

  • Sus resistencias mecánicas, modulables, pueden ser más “contenidas” en rehabilitaciones que así lo requieran.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Morteros de albañilería

Morteros de albañilería

Morteros de albañilería son de los productos más demandados de Triturados Macael Calciblanc. Conoce nuestros morteros para diferentes usos y necesidades. 

Si buscas mortero albañilería:

En Calciblanc ponemos a disposición de nuestros clientes cuatro morteros de albañilería. Entre nuestra gama de morteros, queremos destacar el innovador MORTERO MULTIFUNCIONAL 4 en 1, con gran funcionalidad y trabajabilidad.

 
Mortero de albañilería multifuncional 4 en 1

 

 
 

 

 

¡Es una de nuestras novedades!

Mortero multifuncional CALCISEC “4 en 1” es un mortero de albañilería multifuncional diseñado para la realización de recrecidos, solados, fábricas de ladrillo y bloque, así como enfoscados manuales o proyectados base de regularización de paramentos verticales, que constituirán el soporte para otros materiales de terminación.

Cuenta con una excelente trabajabilidad, adecuada para su aplicación tanto de forma manual como mecánica, en función del tipo de trabajo que se requiera ejecutar en cada caso.

Es un mortero de reología modulable, con distinta aportación de agua de amasado se obtiene una consistencia y plasticidad óptimas para los diferentes usos.

 
 
Mortero m7 5 :CALCISEC M 7.5

 

 
 

 

Mortero de albañilería M 7.5 es un mortero prescrito para uso corriente (G), destinado a ser utilizado en muros resistentes de ladrillo, formulado a partir de cemento Pórtland gris, arenas calizas tamizadas, secas y seleccionadas, y aditivos. Ofrece una gran trabajabilidad y fácil puesta en obra.

Este producto está disponible en varios colores: gris, blanco, coloreado e hidrófugo.

 
 
 
Mortero Proyectable

 

 
 

 

 

Es un mortero proyectable de revestimiento para la realización de enfoscados y regularización de paramentos verticales. Esta diseñado para su proyección y obtención de elevados rendimientos en la preparación de soportes, que servirán como base de otros materiales de terminación. Está compuesto por conglomerantes, áridos seleccionados y aditivos especiales, que le proporcionan una excelente trabajabilidad adecuada para su aplicación tanto de forma manual como mecánica.

 
 
Mortero base

 

 
 

Es un mortero base de revoco proyectable, de alta resistencia, para la realización de enfoscados y regularización de paramentos verticales interiores y exteriores.

Su función es la de puente de adherencia para facilitar el anclaje mecánico de morteros de cemento y/o cal sobre superficies de hormigón liso o con baja absorción superficial. Está diseñado para la preparación de soportes, base de otros materiales de terminación, que requieran una resistencia y adherencia mecánicas elevadas.

Cuenta con una excelente trabajabilidad, adecuada para su aplicación tanto de forma manual como mediante proyección mecánica.

 
 
 

 

Quieres más información acerca de los morteros de albañilería de Calciblanc? Ponte en contacto con nuestro equipo, estamos a tu disposición. Morteros construcción en almeria

El mortero seco precio y sus características

El mortero seco precio y sus características

Seguro que muchas veces nos hemos preguntado el mortero seco precio o también qué características tiene que no me ofrezca otro tipo de mortero.

¿Qué es el mortero seco?

El mortero seco es la unión de una variedad de cemento, aunque también se pueden utilizar cales, aditivos o áridos. La diferencia básica de otro mortero que se ha hecho en el momento es que el producto acabado es transportado con la dosificación que se requiere de los componentes necesarios y que están de acuerdo con la normativa vigente. De esta forma, cuando se llega a la obra, lo único que hay que hacer es dejarlo en el lugar que nos indiquen y añadir el agua que requiera.

Diferentes modelos de mortero construcción

Uno de los morteros que nos podemos encontrar es el mortero de cemento, este material es usado en la construcción y se consigue mezclando a partes iguales arena, agua y cemento. Sirve como conglomerante y para aparejar algunos elementos típicos de construcción como ladrillos, piedras y bloques de hormigón.

 
 

Los morteros que podemos encontrar sirven para el revestimiento de fachadas, también podemos encontrar otros para humedades y aislamiento térmico. Otros que podemos encontrar son los de nivelación, especiales, de reparación y anclaje, de colocación y rejuntado de cerámica y piedra. Cuando utilizamos un mortero de autonivelación debes de verificar lo plano que es la superficie y lo regular que es. Si hay alguna oquedad se rellena con el mismo mortero. Después juntamos las estructuras, las perimetrales y para finalizar las de partición. Por último el mortero hidrófugo es otro mortero construcción y utiliza los aditivos relacionados con la familia de los hidrofugantes que colmatan los capilares. Estos actúan directamente en la superficie del mortero y ofrece de esta manera un material que repele el agua.

 
 

Algunos modelos de nuestros morteros de albañilería.

 

 

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